高效節(jié)能立式防爆電機

1、轉(zhuǎn)子要熱套到軸上。鑄鋁、銅條焊接的籠型轉(zhuǎn)子比較容易。線繞轉(zhuǎn)子可將鐵芯熱套到軸上。然后嵌線、浸漆。 

2、焊接機座時效要到位。 

3、機座、端蓋、轉(zhuǎn)軸的同軸度要特別地關(guān)照。 

4、軸承裝配要精心，軸承必須逐個檢查。 

5、鐵芯質(zhì)量要保證。鐵心質(zhì)量對電機的溫升，效率、功率因數(shù)、噪聲、繞組壽命均有直接影響。若鐵心毛刺大、裝壓不緊，則鐵損耗、空載電流都要增加，導(dǎo)致效率、功率因數(shù)下降，溫升增加，疏松的鐵芯，電磁噪聲也要增加。

主要特點：

1、功率等級、安裝尺寸及轉(zhuǎn)速的對應(yīng)關(guān)系與DIN42673*，同時考慮到與YB系列 的繼承性和Y2系列的互換性，作了必要調(diào)整，更加有效和適用。

2、全系列采用F級絕緣，溫升按B級考核。

3、噪聲限值比YB系列低，接近YB系列的I級噪聲，振動限值與YB系列相當(dāng)。

4、外殼防護等級提高到IP55。

5、全系列選用低噪聲深溝球軸承，機座中心高在180mm以上電機設(shè)注排油裝置。

6、電機散熱片有平行水平分布和輻射分布兩種，以平行水平分布為主。

7、主要性能指標(biāo)達(dá)到20世紀(jì)90年代初先進水平。

高效節(jié)能立式防爆電機

繞組浸漆：

1、浸漆溫度

如果溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不容易滲透到繞組內(nèi)部，達(dá)不到效果也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預(yù)烘作用。實踐證明，溫度在60-80攝氏度時候浸漆效果較好。

2、防爆電機繞組的浸漆時間

防爆電機繞組浸漆時間的選擇原則是*次浸漆，希望浸漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時間應(yīng)長一些，大約15-20分鐘；第二次浸漆，只要形成較好的漆膜，因此浸漆時間應(yīng)短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故時間約10至15分鐘較好。

3、防爆電機繞組浸漆的方法

浸漆的方法主要有：澆浸、沉浸、真空壓力浸。對單臺修理的防爆電機，多采用澆浸，沉浸和真空壓力浸通常用于制造防爆電機，批量生產(chǎn)防爆電機時使用沉浸，而高壓防爆電機則采用真空壓力浸。